كيفية صنع الجلد الصناعي والعمل في خطوط الإنتاج والدول المنتجة

يتم إنتاج الجلد الصناعي بطرق مختلفة ، وفي هذا المقال سنوضح لك كيفية صنع الجلود الاصطناعية في المصانع والدول الكبرى التي تنتج هذه المنتجات ، وسنشرح لك أيضًا كيفية العمل على خط الإنتاج في المصانع.

ترقبوا هذه المقالة. يُعرف أحد الأشكال الأولى للجلد الصناعي باسم Pressstaff ، ولا يزال هذا النوع من القماش يُصنع حتى اليوم. تم اختراع هذا النسيج في ألمانيا ومنذ أن تم تقنين استخدام الجلد الطبيعي ، فقد تم استخدامه في إنتاج المعدات العسكرية.

لم يتم العثور على منتجات Presstoff خارج ألمانيا ، ولكن سرعان ما بدأ المستهلكون في البحث عن جلود أخرى ذات خصائص أكثر جاذبية.

يتكون الجلد الصناعي من عدة طبقات من البطانة القماشية والطبقة اللاصقة والمطاط الرغوي والجلد. عادة ما يتم خياطة نسيج البطانة وتصنع اللحامات المتبقية من PVC أو البولي يوريثين.

هناك طريقتان لإنتاج الجلود الاصطناعية: الرطب والجاف.

يستخدم الجلد الصناعي في صناعات مختلفة بسبب عملية الإنتاج الأبسط ، والسعر الأرخص من الجلد الطبيعي ، والجودة المقبولة ، وانخفاض استهلاك الطاقة وحجم الإنتاج المريح.

هناك الكثير من التنوع في إنتاج الجلد الصناعي لأنه يمكن إضافة طبقات من الجلد الصناعي وإزالتها ويمكن إنتاج الألواح ذات الخصائص والألوان والسماكات المختلفة ثم تعبئتها على شكل لفائف.

الجلود الاصطناعية شائعة جدًا في مختلف الصناعات ، بما في ذلك إنتاج الأحذية والحقائب والحصائر الرياضية والأرائك ومقاعد السيارات والأرائك وأغطية السيارات الداخلية.

تعد صناعة السيارات من أكبر مستهلكي الجلود الاصطناعية ، حيث يتم استخدامها لأغطية المقاعد ، والأسقف ، ولوحات العدادات ، وبطانات الأبواب ، والأرضيات ، والجذوع.

في بعض الصناعات مثل الحقائب والأحذية والكراسي ، فإن استخدام مواد أخرى مثل القماش والقماش المشمع قد حل محل استخدام الجلد الصناعي ، والذي كان له تأثير سلبي على سوق الجلود الاصطناعية ، والتي يجب مراجعتها مع استراتيجيات مصنعي الجلود الاصطناعية. . . . . . السيطرة عليه.

الدول المنتجة للجلود الاصطناعية
المنتجون الرئيسيون واستهلاك الجلود الاصطناعية: ألمانيا وفرنسا وإيطاليا وإنجلترا والسويد والصين وتركيا هم المنتجون الرئيسيون للجلود الاصطناعية.

المستهلكون الرئيسيون للجلود الاصطناعية هم أذربيجان وجورجيا وأرمينيا والعراق وتركيا. في إيران بلغ حجم الصادرات في عام 1380 إلى 29 ألف طن ، وفي عام 1381 زاد هذا الحجم بنسبة 672 ٪ ، وبعد ذلك تم تصديره في اتجاه ثابت.

دخلت الجلود الاصطناعية سوق المنسوجات الدولي مع اختراع Naugahyde في عام 1920. تم استخدام هذه المادة من قبل شركة المطاط الأمريكية ، التي تأسست عام 1892 ، لصنع الحقائب النسائية.

لسنوات ، كانت ماركة Naugahide مرادفة للجلد الصناعي. أصبحت هذه المواد شائعة في العديد من الصناعات في ثلاثينيات القرن الماضي ، وفي الأربعينيات من القرن الماضي استخدمها الجيش الأمريكي خلال الحرب العالمية الثانية.

على الرغم من أن بعض المؤرخين قد يجادلون بأن الجلد الصناعي يعود إلى القرن الخامس عشر ، إلا أنهم استنتجوا أن الجلد الصناعي اخترعه الصينيون لأول مرة ، لكن المشكلة الرئيسية كانت أنه لم يتم إنتاجه في الصين ولم يتم توزيعه على نطاق واسع. مقياس. بحلول أواخر القرن التاسع عشر ، مع تطور المواد البلاستيكية القائمة على البترول ، أصبح الإنتاج الضخم بديلاً عمليًا للجلد الطبيعي.

بعد أن أصبحت الولايات المتحدة رائدة العالم في المطاط ، بدأت العديد من الشركات الأخرى في إنتاج منتجات الجلود الاصطناعية منذ الخمسينيات.

بينما كان Naugahide معروفًا بعلامة تجارية مهمة للجلود الاصطناعية. في منتصف القرن العشرين ، بدأ المنافسون تدريجياً في إنتاج منتجاتهم الخاصة للتنافس مع هذه العلامة التجارية.

في السبعينيات ، رفعت الحركة البيئية الوعي العام بمخاطر الأقمشة الاصطناعية ، وأصبح الإدراك العام لمثل هذا الإنتاج الجلدي سلبيًا. على مدى العقود القليلة الماضية

حاول العديد من المصنّعين إنشاء بديل للأشكال التقليدية للجلد الاصطناعي باستخدام البلاستيك القابل لإعادة التدوير والقابل للتحلل.

في حين أن هذه الجهود لم تنجح إلى حد كبير ، فقد نجح عدد من الشركات في السنوات الأخيرة في إنتاج نسخ خالية من مادة PVC من الجلد الصناعي.

لكن هذا النوع من الجلود الاصطناعية النباتية لم يتمتع بالكثير من النمو في السوق العالمية.

كيفية صنع وإنتاج الجلود الاصطناعية: يتم إنتاج الجلود الطبيعية عن طريق دباغة جلود الحيوانات. لكن يتم الحصول على الجلود الاصطناعية من خلال العمليات الميكانيكية.

 

يجب القول أن هناك طرقًا مختلفة لإنتاج الجلد الصناعي. الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام طبقة من الطلاء وطبقة من PVC أو إسفنجة البولي يوريثين على طبقة القماش.

احتفظ المنتج الناتج عن هذه العملية بالتشابه مع الجلد الطبيعي من حيث المظهر والملمس. بشكل عام ، هناك طريقتان لإنتاج الجلد الصناعي: الرطب والجاف.

الطريقة الجافة لإنتاج الجلود الاصطناعية: تستخدم الطريقة الجافة لتغطية الأجزاء المجوفة ذات المظهر المعقد. في الطريقة الجافة ، يتم تسخين المنتج في الفرن إلى درجة حرارة 500 درجة مئوية ، ثم يتم إخراج القطعة من الفرن وإرسالها إلى منطقة الطلاء ، بينما تنخفض درجة حرارتها في هذا الوقت.

في الخطوة التالية ، يتم وضع المنتج في حاوية تحتوي على DOP و PVC (E) ومثبت الحرارة وحشو ولون ومواد أخرى ويمكن إعادة تدويرها.

عند دخوله هذه الغرفة ، يبدأ بالدوران في اتجاهات مختلفة وبعد فترة ، عندما يلتصق مسحوق PVC على أسطحه ، فإنه يترك الغرفة. تُستخدم هذه الطريقة لإنتاج جلد لوحة أجهزة القياس في السيارة.

طريقة أخرى لإنتاج الجلود الاصطناعية: في هذه الطريقة ، يتم استخدام طريقتين كيميائيتين للطلاء لصنع صفائح مرنة وتصفيح.

الجلود الاصطناعية مع طلاء PU: باستخدام طريقة الطلاء ، يتم الحصول على صفيحة متعددة الطبقات ، الطبقة السفلية منها عبارة عن قماش محبوك ، والطبقات المتبقية مصنوعة من مواد كيميائية تعتمد على البولي فينيل كلورايد أو البولي يوريثين.

مظهر جلد PU أفضل من PVC. يكمن الاختلاف الرئيسي بينهما في مرونة خطوط الإنتاج. في جلد البولي يوريثان ، تصنع الطبقات غير المبطنة من الغراء أو الرغوة أو نظام الجلد ، وهو سائل سميك ينتج خارجيًا.

يتم خلط هذه المواد مع مذيبات مثل MEK أو التولوين ثم يتم حقنها في الأفران عند درجة حرارة 140-150 درجة مئوية. يبخر المذيب بالمرور عبر الفرن ويتم الحصول على الجلد الصناعي.

طلاء الجلد PVC: لا يختلف عدد طبقات الجلد الصناعي القائم على البولي يوريثين عن تلك الموجودة في الجلد القائم على البولي يوريثين ، كما أن تركيبة معجون الجلد الأصلي في هذه الحالة تختلف اختلافًا كبيرًا عن تلك الموجودة في جلد البولي يوريثين.

تشتمل المواد الخام في هذه الطريقة ونوع الإنتاج على مسحوق E (PVC) ، وزيت DOP ، ومثبتات الحرارة ، والأصباغ ، والمعجلات ، ومضافات طبقة الرغوة ، والحشو ، والتي تكون عادةً كربونات الكالسيوم.

النسيج المحبوك ضروري للبطانة ، والورق السائب لخط الإنتاج ، ولفائف الكرتون والبلاستيك للتغليف. يتم صب المواد الخام لكل طبقة والتي تشمل (PVC (E) وزيت DOP والمثبت والصباغ والحشو والمسرع الخاص بهذه الطبقة في خلاط المروحة وبعد الخلط الأولي يتم صب المعجون في المطحنة.

تتكون من 3 بكرات يتم سكبها حتى تفتح جميع الحبوب ويتم الحصول على عجينة متجانسة ويتم خلط المنتج الناتج بخلاط آخر لنقله إلى مرحلة الطلاء ويوجد ثلاثة أفران في آلة الطلاء وهذه الأفران لها أطوال مختلفة ووقت التكوين

العمل على خط انتاج الجلود الصناعية
طريقة العمل في خط إنتاج الجلود الاصطناعية: يتم وضع ورق خط الإنتاج الذي يحدد تصميم الجلد في فتاحة الأسطوانة (وحدة التغذية) لخط الإنتاج وتكون هذه الأوراق على شكل 1800 لفة. بطول 2000 متر وعرض 152 سم.

أولاً ، يجب أن تمر هذه الورقة عبر خط الإنتاج. وفي نهاية خطوط الإنتاج ، يتم إعادة تجميع لفة الورق المجمعة وتمرير الورق عبر جميع أجزاء خط الإنتاج ، ثم يتم وضع المواد المجهزة مثل الجلد والفوم والغراء في غرفة MIX.

ثم إليها. يتم تحديد الشفرة الأولى والشفرة الثانية والشفرة على التوالي لجميع الشفرات الثلاثة لخط الإنتاج ودرجة حرارة الفرن وسرعة خط الإنتاج من قبل مدير الإنتاج قبل بدء الإنتاج.

يقوم عامل الشفرة 1 بصب المادة الجلدية بمضخة أو يدويًا خلف الشفرة 1 ، والمسافة بين الشفرة والأسطوانة الموجودة أسفل الشفرة التي يمر عليها الورق تحدد فعليًا سمك طبقة الجلد. وتتراوح هذه السماكة من 0.08 مم إلى 0.12 مم حسب العينة المقدمة من العميل.

تدخل القشرة المغطاة بالورق إلى الفرن وتُخبز بنفس الورق الذي ينتقل عبر خط الإنتاج بأكمله. فيما يتعلق بورق التحرير ، تجدر الإشارة إلى أن ورق التحرير ، بالإضافة إلى إنشاء نقش على الجلد ، مسؤول أيضًا عن المتانة ومقاومة الحرارة ، وهذا يجعل من الممكن استخدام لفة ورق بطول 2000 متر عدة مرات.

تنتج ما بين 25000 و 30000 متر من الجلد الصناعي. بعد الخروج من الفرن ، تمر البضائع المخبوزة في الفرن الأول عبر ملفات التبريد ، حيث يتم ضخ الماء للخارج وهذا يؤدي إلى تبريد الطبقة المخبوزة.

بعد الخروج من الفرن ، تمر البضائع المخبوزة في الفرن الأول عبر ملفات التبريد ، حيث يتم ضخ الماء للخارج وهذا يؤدي إلى تبريد الطبقة المخبوزة.

بعد أن يصبح الورق والجلد جاهزين ، يصب المشغل مادتين رغويتين على ظهر الشفرة. يحدد مدير الإنتاج سماكة طبقة الرغوة ، وهي في الواقع المسافة بين الشفرة وبكرة “الشفرة الثانية” (مع مراعاة سماكة الصفيحة وطبقة الجلد الموجودة عليها).

فقط عندما تنتشر الرغوة فوقها مثل الجلد هي سبب الرغوة داخل الفرن ، والتي تنتفخ وتنفث وتخلق القشرة المرغوبة بعد الخبز.

يعتمد تحديد سمك الجلد على الصيغة وسماكة الرغوة تحت الشفرة المزدوجة ، كما يعتمد أيضًا على درجة حرارة الفرن المزدوج وسرعة خط الإنتاج.

تدخل المادة المعدة للتبريد الفرن 2 من خلال بكرات التبريد 2 ويتم تحضيرها لتطبيق طبقة من الجص أو الغراء على الشفرة 3.

يتم ذلك عن طريق المشغل 3 على هذا الجزء من القماش في آلة الترقق. على الطبقة الصدئة من الغراء والضغط عليها بالكامل بواسطة بكرتين من هذه الوحدة ، يدخل القماش وطبقات الورق الأخرى إلى الفرن الثالث ، في هذا الفرن تتم معالجة الغراء وتشطيب الجلد وتشطيب الجلد.

سماكة الجلد ، في هذه المرحلة ، تكتمل بلمرة الجلد الصناعي ، وفي الجزء الأخير ، الكتلة الفاصلة ، يتم فصل طبقة الجلد بسهولة عن الورقة الفاصلة.

في جزء التجميع ، يتم لف الجلد ، ويتم تجميع الورق مرة أخرى بواسطة كتلة تجميع الورق ، وكما ترى ، فإن خط إنتاج الجلد الصناعي عبارة عن خط متصل بالكامل ، وتنتهي هذه العملية في لفة الورق ( 2000 متر). إنجاز

مجموعتنا قادرة على تلبية جميع الاحتياجات المختلفة لعملائنا من الجلد الطبيعي والاصطناعي بأي كمية وبأعلى جودة وأنسب سعر ، لذلك أدعوكم لزيارة موقعنا وتعبئة النموذج حتى يتمكن خبراؤنا من التواصل نحن.

في أسرع وقت ممكن سنزودك بكافة المعلومات والمنتجات المتوفرة في مجموعتنا والرقم المتاح لوجودك ، كما يمكنك الاستفسار عن السعر اليومي وكيفية شرائها.